可靠性增長試驗RGT
(reliability growth test)
依據GJB450A《裝備可靠性工作通用要求》分類，可靠性試驗可以分為環境應力篩選、可靠性研制試驗、可靠性增長試驗、可靠性鑒定試驗、可靠性驗收試驗、壽命試驗。
可靠性增長試驗RGT
（reliability growth test）

職責目的：暴露潛在缺陷并采取糾正措施，逐步使產品的可靠性達到規定的要求。
適用對象：電子產品、電氣、機電、光電和電化學產品和機械產品。
適用時機：產品的研制階段中期，產品的技術狀態大部分已經確定。
可靠性增長試驗，是通過對產品施加真實的或模擬的綜合環境應力，暴露產品的潛在缺陷并采取糾正措施，使產品的可靠性達到預定要求的一種實驗。它是一個有計劃的試驗——分析——改進（TAAF）的過程，其試驗目的在于對暴露出的問題采取有效的糾正措施，從而達到預定的可靠性增長目標。  

產品的固有可靠性是由設計確定并通過制造實現的。由于產品復雜性的不斷增加和新材料、新工藝、新技術的廣泛應用，產品設計需要有一個不斷認識、不斷改進、完善的過程。樣機在試驗或運行當中，不斷暴露出薄弱環節，再不斷糾正、改進，從而提高產品的可靠性水平，逐步達到可靠性目標值。
理想的可靠性增長過程：
階段：研制階段。臺樣機研制出來時，由于存在設計缺陷等系統性薄弱環節，初始的平均故障間隔時間(MTBF)較低(A 點)。在可靠性增長研制試驗以及其他試驗中，不斷地暴露出系統性失效，通過分析，有針對性地采取糾正措施，進行設計更改，一直到研制階段結束，可靠性在不斷增長，達到B 點。  

第二階段：試生產階段。由于設計階段樣機數量較少，設計缺陷很難充分暴露出來，特別是批次性的元器件缺陷不能充分暴露出來；設計階段元器件由設計人員掌握，設計更改、元器件更換隨意性較大，往往會掩蓋設計方面的不足和元器件方面的缺陷；樣機的應力篩選試驗很充分，而生產階段的產品不可能有如此長的環境應力篩選周期。所以，在試生產開始的時候，使產品的可靠性低于樣品研制結束時的可靠性，從B 點下降到C 點。在試生產過程中，通過繼續采用糾正、改進措施，可靠性將不斷增長，達到D 點。  

第三階段：批生產和使用階段。在批生產開始的時候，由于工藝缺陷、裝配缺陷以及質量控制問題，可能使批生產產品的可靠性水平從D 點下降到E 點。隨著關鍵問題的不斷解決，各種工藝缺陷、裝配缺陷得到糾正，可靠性將繼續增長，達到規定的MTBF 。由以上可知，實現可靠性增長是反復設計、反復糾正的結果。隨著設計的成熟，研究確定實際存在(通過試驗)的或潛在(通過分析)的故障源，進一步的設計工作應當放在改正這些問題上。從理論上講，產品壽命期的各個階段都可以實現可靠性增長，但是對于各階段所進行的可靠性增長，在經濟性和及時性方面又都各不相同。
可靠性增長試驗方案：

可靠性增長試驗前必須制訂產品的可靠性增長試驗方案。  

試驗方案應著重說明如何進行性能監控、故障檢測、失效分析，并特別強調防止故障再現的設計更改及其驗證。為了達到既定的增長目標，并對終可靠性水平作出合理的評估，要求試驗前先評估出產品可能的初始可靠性水平；確定合理的增長率；選用恰當的跟蹤和評估模型；試驗中應對產品施加由產品壽命周期內的任務剖面轉換得來的綜合環境應力或實際的使用環境應力；對試驗前的準備工作情況及試驗結果要進行評審。  

產品可靠性增長試驗前，應完成并通過環境適應性試驗。可靠性增長試驗一般只適用于有定量可靠性要求，且增長試驗所需的時間和經費可以接受，現有的實驗室能夠提供其要求的綜合環境條件的關鍵、主要的產品。當需用成功的可靠性增長試驗代替可靠性鑒定試驗時，該方案事先必須得到訂購方的認可。
產品開發和生產過程中都應促進自身的可靠性增長。預期的增長應表現在各開發階段和生產過程中都有相應的增長目標值。因此，應制定一個完整的可靠性增長計劃，計劃應包括對產品開發增長的計劃曲線。增長計劃曲線的制定主要應根據同類產品預計過程中所得的數據，通過分析以便確定可靠性增長試驗的時間，并且使用監測試驗過程的方法對增長計劃進行管理  
依據標準：
GB/T15174-1994  
GJB1407  
IEC61014等。

快速溫變濕熱試驗箱 技術規格：