臭氧老化試驗箱實驗方法及結(jié)果判定

發(fā)布時間： 2024-07-10　　點擊次數(shù)： 1048次

臭氧老化試驗箱在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，模擬和強化大氣中的臭氧條件，研究臭氧對橡膠的作用規(guī)律，快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能的方法，進而采取有效的防老化措施，以提高橡膠制品的使用壽命
滿足標(biāo)準(zhǔn)：

滿足JIS K 6259、　ASTM1149、 ISO1431 GB/T7762、　GB/T13642 GB/T7762、 GB/T3642等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

臭氧老化試驗箱技術(shù)規(guī)格：

1.臭氧的基礎(chǔ)知識

臭氧--常溫常壓下是一種淡藍(lán)色腥臭味的氣體，具有氧化能力與殺菌性能。

臭氧具有很強的氧化性，除了金和鉑外，臭氧化空氣幾乎對所有的金屬都有腐蝕作用。鋁、鋅、鉛與臭氧接觸會被強烈氧化，但含鉻鐵合金基本不受臭氧腐蝕。

臭氧對非金屬材料也有強烈的腐蝕作用，在臭氧發(fā)生設(shè)備中不能用普通橡膠作為密封材料，須采用耐腐蝕能力強的硅橡膠或耐酸橡膠等。

2.臭氧老化箱

試驗箱，臭氧發(fā)生器，臭氧測量裝置

3.試驗原理

試樣暴露于含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預(yù)定時間對試樣龜裂情況進行檢查。

可任選如下三種方法；

A.在規(guī)定時間和規(guī)定的應(yīng)變下暴露后，檢查是否出現(xiàn)龜裂，如需要可測定龜裂程度。

B.在任意規(guī)定的拉伸應(yīng)變下，測定最早出現(xiàn)龜裂的時間。

C.對任意規(guī)定的暴露時間，測定臨界應(yīng)變。

4.試驗方法

臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素。

不同橡膠材料是耐臭氧能力隨臭氧濃度和溫度的不同有明顯差別。

臭氧老化試驗是模擬和強化大氣中的臭氧條件，將試樣暴露于含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預(yù)定時間對試樣龜裂情況進行檢查。

5.測試標(biāo)準(zhǔn)（注意查新）

GB 7762-03、GIN 53509-1、ISO 1431/1

硫化或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂試驗

項目	試驗條件
臭氧濃度pphm	25、50、100、200、500、1000
試驗溫度℃	40±2（可選擇其他溫度，但不能超過60）
伸長率	20%（也可采用其他伸長率）
試樣安裝	試樣在拉伸之后在標(biāo)準(zhǔn)溫度的無臭氧的暗室中靜置24~48h
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)	試件在安裝好15min后，置于臭氧環(huán)境中

6.測試標(biāo)準(zhǔn)

VW 2.8.1 橡膠材料要求和試驗

項目	試驗條件
臭氧濃度ppm	2
試驗溫度℃	25±3
試樣安裝	以使用狀態(tài)或類似安裝狀態(tài)，對某些件規(guī)定一定的負(fù)荷，例如：對異形材料繞30mm半徑存放；對厚度≤5mm的異形采用夾具拉伸20%~25%或繞一個半徑5倍于試樣厚度的圓形柱進行測試。
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)	試件在安裝好15min后，置于臭氧環(huán)境中

7.測試標(biāo)準(zhǔn)

項目	試驗條件
臭氧濃度pphm	50±5
試驗溫度℃	40±2
試樣安裝	互不接觸的垂直懸掛
臭氧濃度測定次數(shù)	從放進試樣后，每隔15min測量一次，3h后每日測一次
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)	在密閉箱內(nèi)放置24h后進行試驗
試樣數(shù)目	試樣的表面面積不大于試驗設(shè)備內(nèi)室水平斷面積的60%

QC/T 17-1992 汽車零部件耐候性試驗

8.結(jié)果判定

A 以無龜裂或出現(xiàn)龜裂報告測試結(jié)果。若有龜裂，需判定龜裂程度，可用出現(xiàn)的裂紋說明龜裂情況或拍照龜裂試樣來說明。

B 以無龜裂或出現(xiàn)龜裂報告測試結(jié)果。若有龜裂，需判定龜裂程度，可用出現(xiàn)的裂紋說明龜裂情況或拍照龜裂試樣來說明。

C 確定在規(guī)定暴露時間后，不出現(xiàn)龜裂的最大應(yīng)變和出現(xiàn)龜裂的最小應(yīng)變的臨界應(yīng)變范圍。

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