鹽霧腐蝕試驗箱專門針對各種材質經油漆，涂料、電鍍、陽極處理，防銹等表面處理后，測試其制品之抗腐蝕能力，使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液，以霧狀作用于被覆膜上之一種腐蝕試驗方法；是材料研究、國防工業、輕工電子、儀表等行業各種產品環境適應性和可靠性的一種重要試驗設備。

執行標準與試驗方法：GB/T 20854-2007 干濕鹽霧試驗；ISO14993-2001 干濕鹽霧試驗；

鹽霧腐蝕試驗箱技術規格：

SE-F單位：鹽霧腐蝕系列   SE-FC單位：溫濕度鹽霧復合系列  SE-PRO單位：步入式鹽霧系列

鹽霧試驗是一種重要的環境可靠性測試方法，主要用于評估金屬材料本身或其表面處理（如電鍍、涂層）的耐腐蝕性能。

試驗設備與方法：該試驗通常在專用的鹽霧試驗箱中進行。主要方式是將腐蝕性鹽溶液（如氯化鈉溶液）霧化并噴灑在試樣表面，模擬嚴苛的腐蝕環境。根據產品實際應用場景的不同，也可能采用特定的腐蝕性氣體進行試驗。

試驗標準與判定： 鹽霧試驗的執行和結果判定必須依據特定的試驗標準（如ISO, ASTM, GB，或企業標準）。試驗結果的腐蝕程度評估，主要依據以下四種判定方法：

評級判定法：根據試樣表面腐蝕面積比例、腐蝕嚴重程度等進行等級評定（常用10級制，等級越高，耐蝕性越好）。

稱重判定法：通過測量試驗前后試樣的質量變化（腐蝕失重或增重）來量化腐蝕程度。

腐蝕物出現判定法：主要觀察試樣表面是否出現基體腐蝕（如紅銹）或特定類型的腐蝕產物，以此作為合格與否的依據。

腐蝕數據統計分析方法：側重于試驗設計、腐蝕數據的統計分析以及置信度評估。此方法主要用于研究腐蝕規律、比較不同材料或工藝的整體

耐蝕性，而非直接判定單個具體產品的質量是否合格。

鹽霧試驗標準分為十級，是以企業試驗標準為參考，符合實際情況。

鹽霧試驗標準具體分級及現象如下。

10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化； 

9級：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色； 

8級：缺陷面積占比介于0.1%～0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物； 

7級：缺陷面積占比0.25%～0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現極輕微的腐蝕產物； 

6級：缺陷面積占比0.5%～1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕； 

5級：缺陷面積占比1.0%～2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上； 

4級：缺陷面積占比2.5%～5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕； 

3級：缺陷面積占比5%～10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕； 

2級：缺陷面積占比10%～25%，外觀評級I，試樣出現了基體金屬腐蝕的現象； 

1級：缺陷面積占比25%～50%，屬嚴重腐蝕現象。