氣焊技術(shù)操作規(guī)范

1.   焊接火焰的點(diǎn)燃、調(diào)整和熄滅：
1.1  焊接火焰點(diǎn)燃時(shí)，先開(kāi)啟少許氣閥門(mén)，再開(kāi)啟少許燃?xì)忾y門(mén)，使兩種氣體在焊炬中混合，從焊嘴中噴出，接觸明火即可點(diǎn)燃。如果氧氣閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)大，會(huì)發(fā)生“叭”、“叭”的響聲，火焰不易點(diǎn)燃或出現(xiàn)回火現(xiàn)象。如果點(diǎn)燃火焰后冒黑煙，說(shuō)明氧氣閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)小，以上兩種情況均應(yīng)調(diào)整氧氣閥門(mén)開(kāi)度以保證火焰正常燃燒。
1.2  當(dāng)火焰點(diǎn)燃后適當(dāng)開(kāi)大燃?xì)忾y門(mén)，再開(kāi)大氧氣閥門(mén)將火焰功率和火焰性質(zhì)調(diào)到焊接需要的狀態(tài)。對(duì)于各部件，應(yīng)將燃?xì)鈮毫φ{(diào)至乙炔壓力0.05-0.1MPa，氧氣壓力0.3-0.4 MPa。
1.3  熄滅焊接火焰時(shí)應(yīng)先關(guān)小氧氣閥門(mén)，再關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén)，zui后關(guān)閉氧氣閥門(mén)，火焰熄滅后再開(kāi)啟氧氣閥門(mén)吹一下，檢查焊接火焰是否熄滅。
2.  火焰加熱位置和角度：
加熱工件時(shí)應(yīng)使火焰焰心2-4mm處接觸起焊點(diǎn)，工件厚度相同時(shí)，火焰指向工件接縫處，厚度不等時(shí)應(yīng)偏向厚的一側(cè)，以保證形成熔池的位置在焊接接縫上。起焊前預(yù)熱焊嘴與工件夾角取大角度以保證盡快形成熔池。焊接開(kāi)始后應(yīng)根據(jù)熔池大小調(diào)整焊接速度和焊嘴與工件夾角，以保證熔池在焊接過(guò)程中的大小一致。
3.   起焊：
起焊一定要在熔池*形成后再開(kāi)始，如果工件熔池太小，熔池周?chē)鷾囟容^低，應(yīng)用火焰在熔池周?chē)蝿?dòng)，使工件起焊點(diǎn)的溫度均勻升高。當(dāng)起焊點(diǎn)出現(xiàn)大小和形狀都合適的熔池時(shí)即可添加焊絲，向前移動(dòng)焊炬，開(kāi)始正常焊接。
4.   焊接過(guò)程添加焊絲的方法
4.1  焊接過(guò)程中焊工應(yīng)密切注釋熔池的變化，在添加焊絲時(shí)將焊絲末端入焊接火焰的內(nèi)焰中，當(dāng)焊絲形成熔滴滴入熔池后，應(yīng)將焊炬均勻向前移動(dòng)，使熔池沿工件接縫處均勻向前移動(dòng)，保持熔池形狀和大小的一致，得到合格的焊縫。無(wú)論焊絲做何種擺動(dòng)，應(yīng)用內(nèi)焰融化焊絲，禁止用外焰熔化焊絲以防止熔滴被氧化。
4.2  焊接薄鋼板為防止燒穿，除加快焊接速度等措施外，可用焊絲阻擋火焰。如果使用焊劑焊接或發(fā)現(xiàn)熔池中有氧化物熔渣時(shí)應(yīng)用焊絲攪拌熔池，使氧化物及熔渣順利上浮。

5.   焊嘴和焊絲的擺動(dòng)，焊嘴和焊絲有三種運(yùn)動(dòng)方式

5.1   沿焊縫方向向前運(yùn)動(dòng)
用來(lái)使熔池沿接縫向前運(yùn)動(dòng)，形成焊縫，這是焊嘴和焊絲在焊接中zui主要的運(yùn)動(dòng)方式。
5.2   垂直于焊縫上下跳動(dòng)
焊嘴的這種運(yùn)動(dòng)是為了調(diào)整熔池溫度，焊絲的上下跳動(dòng)是為了調(diào)整熔滴滴入熔池的速度以保證焊縫高度的均勻。

5.3   沿焊縫寬度方向做橫向運(yùn)動(dòng)
這種橫向運(yùn)動(dòng)或圓圈狀運(yùn)動(dòng)主要用焊接火焰增加熔池的寬度，以利于坡口邊緣很好熔合。焊絲的這種運(yùn)動(dòng)是為了攪拌熔池。在焊接過(guò)程中，每一個(gè)焊工都應(yīng)熟練掌握這些操作方法。
6.    接頭與收尾
6.1   接頭
焊接中途停頓，在停頓處重新開(kāi)始焊接時(shí)，把與原焊縫重疊處稱(chēng)為接頭。接頭一定要在原焊縫上形成合格熔池再開(kāi)始焊接，重要焊接工作接頭必須重疊8-10mm。
6.2   收尾

焊縫末端，因工作散熱條件變壞溫度升高，易造成熔池面積加大、燒穿的缺陷。一般采用減小焊嘴傾角，提高焊接速度，多加焊絲等措施使熔池降溫，為防止收尾處出現(xiàn)氣孔，采用抬高火焰保護(hù)熔池，使熔池凝固速度減慢，以利于溶池中氣體逸出防止收尾處氣體的產(chǎn)生。氣焊焊縫收尾處的操作要領(lǐng)是：傾角小、焊速增、加絲快、慢離開(kāi)。

高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)規(guī)格：